Nieuws
Kwaliteit eerste klant vooral innovatie aangedreven
J&W - Nieuws

Wat zijn de materialen die worden gebruikt om uitlaatomhulsels te maken?

2025-08-27

JUNWEIbegrijpt dat de kern van autoprestaties vaak ligt in het beheersen van extreme temperaturen. Uw uitlaatsysteem werkt bij extreme temperaturen, en om het te beschermen en de werking ervan te optimaliseren zijn gespecialiseerde oplossingen nodig.Uitlaatomslagis meer dan alleen isolatie; het is cruciaal voor thermisch beheer. Het kiezen van het juiste materiaal is cruciaal voor het verbeteren van de prestaties, het verlengen van de levensduur van componenten en het vergroten van de veiligheid. Laten we eens kijken naar de hittebestendige materialen die in onze uitlaatwraps worden gebruikt.

Exhaust Wrap

Het belang van materiaalkeuze voor uitlaatomhulsels

Bestand tegen hoge temperaturen: Bestand tegen directe blootstelling aan gassen van meer dan 1000°F, en mogelijk zelfs tot 2000°F in de buurt van het uitlaatspruitstuk of de turbocompressor.

Isolatie: Houdt effectief de warmte vast in de uitlaatpijp, waardoor de temperatuur van het motorcompartiment wordt verlaagd en de uitlaatgassnelheid toeneemt.

Duurzaamheid en taaiheid: Bestand tegen slijtage, scheuren, blootstelling aan olie/brandstof/chemicaliën, trillingen en prestatieverslechtering veroorzaakt door thermische cycli.

Eenvoudige installatie: blijft flexibel tijdens het inpakken en scheurt niet.

Veiligheid:Uitlaatomslagis niet-ontvlambaar, heeft een lage thermische geleidbaarheid en minimaliseert de hanteringsrisico's.


Kernuitlaatwikkelmateriaal

Hoogwaardige glasvezel

Materiaal: Geweven van extreem fijne, zeer zuivere kwartsglasvezels.

Maximale continue temperatuur: doorgaans tot 1000-1200 °F. Korte uitbarstingen van hogere temperaturen zijn mogelijk.

Belangrijkste kenmerken: Uitstekende hittebestendigheid bij de meeste toepassingen, goede chemische bestendigheid, inherente niet-ontvlambaarheid en kosteneffectiviteit.

Junweivoordeel:Uitlaatomslagmaakt gebruik van hoogwaardige continue glasvezels, wat zorgt voor meer sterkte, minder slijtage en een soepelere installatie in vergelijking met wikkelmaterialen van lagere kwaliteit met gehakte strengen. Ons verpakkingsmateriaal heeft een extreem laag bindmiddelgehalte, waardoor de hoogste temperatuurbestendigheid wordt bereikt zonder de integriteit van het weefsel in gevaar te brengen.


Zeer zuiver silica

Materiaal: Geweven van amorfe silicavezels (SiO₂-gehalte > 96%), meestal gemengd met versterkingsvezels.

Maximale continue temperatuurbestendigheid: uitstekende temperatuurbestendigheid, tot 1800-2000 ° F, veel hoger dan die van glasvezel.

Belangrijkste kenmerken: Uitstekende thermische stabiliteit en isolatie, lage thermische geleidbaarheid, uitstekende thermische schokbestendigheid, hoge flexibiliteit, zelfs na blootstelling, lage warmteopslag en extreem lage ontgassing. Verbeterde weerstand tegen chemicaliën en oliën.

Junwei-voordeel: onze silica-hoes maakt gebruik van vezels met de hoogste zuiverheid om de hoogste temperatuurbestendigheid en langere levensduur te bereikenUitlaatomslag. We maken gebruik van geavanceerde weeftechnieken om optimale sterkte en minimale slijtage te garanderen.


Aramidevezelmengsels

Materiaal: Een mengsel van hittebestendige synthetische aramidevezels (zoals para-aramide) en anorganische vezels (zoals silica of glasvezels).

Maximale aanhoudende temperatuur: Continu tot 538°C (1000°F), met kortetermijnpieken tot 816°C (1500°F), afhankelijk van het specifieke mengsel.

Belangrijkste kenmerken: Uitstekende treksterkte en snij-/slijtvastheid, uitstekende thermische bescherming, inherente vlamvertraging en goede chemische bestendigheid.

Junwei-voordeel: We gebruiken de uitstekende mechanische sterkte van aramide om een ​​wikkellaag te creëren die zeer goed bestand is tegen schokken, wegresten of slijtage door andere componenten, terwijl hij toch sterke thermische isolatieprestaties biedt, waardoorUitlaatomslagzeer geschikt voor ruwe omgevingen.


Materiaaltype Maximale continue temperatuur Belangrijkste voordelen Belangrijkste beperkingen
Premium glasvezel 1000-1200°F / 538-649°C Kosteneffectief, goede hittebestendigheid, niet brandbaar, gemakkelijk te vinden Laagste maximale temperatuur van kernmaterialen, kan broos worden bij langdurige oververhitting
Zeer zuiver silica 1800-2000°F / 982-1093°C Hoogste temperatuurbestendigheid, beste isolatie, lage geleidbaarheid, flexibel na warmtecycli, lage warmteopslag Hogere kosten dan glasvezel
Aramide mengsel Tot 1000°C / 538°C (piek 1500°F/816°C) Extreme trek-/slijtvastheid, goede hittebescherming, vlambestendig Lagere maximale temperatuur dan silica, hogere kosten dan glasvezel

Gerelateerd nieuws
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept